Шта је висока пећ и који се процеси у њој одвијају?

Принцип рада

Принцип рада високе пећи је следећи: у пријемну комору се пуни рудно пуњење коксом и кречњачким флуксом. У доњем делу постоји периодично испуштање ливеног гвожђа / феролегура и, одвојено, топљење шљаке. Пошто се ниво материјала у високој пећи смањује током испуштања, неопходно је истовремено учитати нове шарже.

Процес рада је сталан, сагоревање се одржава контролисаним доводом кисеоника, што осигурава већу ефикасност.

Дизајн високе пећи обезбеђује континуирани процес прераде руде, животни век високе пећи је 100 година, ремонт се изводи на сваких 3-12 година.

Процесна хемија

Хемијски процеси су оксидативни и редуктивни. Прво значи везу са кисеоником, друго, напротив, његово одбацивање. Руда је оксид и за добијање гвожђа потребан је одређени реагенс који може „одузети“ сувишне атоме. Најважнију улогу у овом процесу има кокс који током сагоревања ослобађа велику количину топлоте и угљен-диоксида који се на високим температурама разлаже у моноксид, хемијски активну и нестабилну супстанцу. ЦО тежи да поново постане диоксид и, сусрећући се са молекулима руде (Фе2О3), „одузима“ им сав кисеоник, остављајући само гвожђе. У сировини постоје, наравно, и друге супстанце, непотребне које стварају отпад, зван шљака. Тако ради висока пећ. Са становишта хемије, ово је прилично једноставна редуктивна реакција, праћена потрошњом топлоте.

Фотографија високе пећи

Пхото1

Слика 2

Слика 3

Пхото4

Слика 5

Ко је измислио?

Савремену високу пећ изумио је Ј. Б. Нилсон, који је први пут почео да загрева ваздух који се допрема у високу пећ 1829. године, а 1857. Е. А. Цовпер је представио посебне регенеративне грејаче ваздуха.

То је омогућило значајно смањење потрошње кокса за више од трећине и повећање ефикасности пећи. Пре тога су прве високе пећи заправо суво дуване, односно у њих је удуван необогаћени и неогревани ваздух.

Употреба каупера, односно регенеративних грејача ваздуха, омогућила је не само повећање ефикасности високе пећи, већ и смањење или потпуно уклањање зачепљења, која је примећена у случају кршења технологије. Са сигурношћу можемо рећи да је овај проналазак омогућио да се поступак доведе до савршенства. Савремене високе пећи раде тачно по овом принципу, иако је њихова контрола сада аутоматизована и пружа већу сигурност.

Историја [| ]

Топљење сировог гвожђа. Илустрација из високе пећи Кинеске енциклопедије из КСВИИ века
Такође погледајте: Историја производње и употребе гвожђа

Прве високе пећи појавиле су се у Кини до 4. века [1]. Током средњег века у Европи тзв. каталонски рог

, што је омогућило механизацију мехова помоћу хидрауличног погона, што је допринело повећању температуре топљења. Међутим, још увек се због својих посебних димензија (кубни метар) не би могао назвати високом пећи.

Непосредни претходник високе пећи био је стиукофен

(високе пећи) [2], које су се појавиле у 13. веку у Штајерској. Штукофен је имао облик конуса висине 3,5 метра и имао је две рупе: за убризгавање ваздуха (копље) и извлачење гриза [3].

У Европи су се високе пећи појавиле у Вестфалији у другој половини 15. века [4], у Енглеској су високе пећи почеле да се граде 1490-их, у будућим САД-у - 1619 [5]. То је омогућила механизација. Висока пећ је била висока 5 метара. У Русији се прва висока пећ појавила 1630. године (Тула, Виниус). У 1730-има.У фабрикама на Уралу високе пећи су изграђене у близини базе бране, а две јединице су често постављане на исти темељ, смањујући трошкове изградње и одржавања.

Експлозију су у већини случајева снабдевале две заобљене крзнене крзне, израђене од дрвета и коже, а покретале су точак испуњен водом. Крајеви млазница оба меха били су смештени у неохлађену тујеру од ливеног гвожђа правоугаоног пресека чији прст није прелазио зидање. Између млазница и сулице остављен је размак за праћење сагоревања угља. Потрошња ваздуха достигла је 12-15 м3 / мин при прекомерном притиску не већем од 1,0 кПа, што је било због мале чврстоће коже крзна. Ниски параметри дувања ограничили су интензитет топљења, запремину и висину пећи, чија дневна продуктивност дуго времена није прелазила 2 тоне, а време задржавања пуњења у пећи од тренутка пуњења до формације ливеног гвожђа било је 60-70 сати. 1760. Ј. Сметон је изумео цилиндричну дуваљку са цилиндрима од ливеног гвожђа, што је повећало количину експлозије. У Русији су се ове машине први пут појавиле 1788. године у Александровској фабрици топова у Петрозаводску. Свака пећ се покретала са 3-4 ваздушна цилиндра повезана са воденим точком помоћу ручице и зупчаника. Количина експлозије порасла је на 60-70 м3 / мин [6].

Велика потрошња угља за производњу гвожђа проузроковала је уништавање шума око металуршких погона Европе. Из тог разлога, Велика Британија је 1584. године увела ограничење сече у металуршке сврхе, што је приморало ову земљу, богату угљем, да два века увози део сировог гвожђа за своје потребе, прво из Шведске, Француске и Шпаније, а затим из Русије. 1620-их. Д. Дудлеи је покушао да топи сирово гвожђе на сирови угаљ, али без успеха. Тек 1735. године А. Дерби ИИ је, након дугогодишњег искуства, успео да добије кокс од угља и на њему топио сирово гвожђе. Од 1735. године угаљ је постао главно гориво високе пећи (Велика Британија, Абрахам Дарби ИИИ) [7].

Ниска цена кокса у поређењу са угљем, његова висока механичка чврстоћа и задовољавајући квалитет ливеног гвожђа били су основа за каснију широку замену фосилног горива минералним горивом. Овај процес се најбрже завршио у Великој Британији, где је почетком 19. века. готово све високе пећи претворене су у кокс, док је на европском континенту минерално гориво почело да се користи касније [8].

11. септембра 1828. године Јамес Беаумонт Нилсон добио је патент за употребу вруће експлозије (британски патент бр. 5701) [9] и 1829. године загревао је експлозију у фабрици Цлиде у Шкотској. Употреба високе пећи у високој пећи загрејаној на само 150 ° Ц уместо хладне високе довела је до смањења специфичне потрошње угља који се користи у топљењу високе пећи за 36%. Нилсон је такође дошао на идеју да повећа садржај кисеоника у експлозији. Патент за овај проналазак припада Хенри Бессемер-у, а практична примена датира из 1950-их, када је производња кисеоника овладана у индустријским размерама [10].

19. маја 1857. Е. А. Цовпер патентирао је грејаче ваздуха (британски патент бр. 1404) [11], који се називају и регенератори или каупери, за производњу високе пећи, омогућавајући уштеду значајних количина кокса.

У другој половини 19. века, појавом и ширењем технологија производње челика, захтеви за ливеним гвожђем постали су формализовани - подељени су на прераду и ливство, док су успостављени јасни захтеви за сваку врсту прерасподеле челика, укључујући хемијску састав. Садржај силицијума у ​​ливеном гвожђу постављен је на ниво од 1,5-3,5%. Подељени су у категорије у зависности од величине зрна у прелому.Постојала је и посебна врста ливеног гвожђа - „хематит“, топљена од руда са малим садржајем фосфора (садржај у ливеном гвожђу је до 0,1%).

Прерада ливеног гвожђа варирала је у прерасподели. Било који лив је коришћен за пудинг, а својства насталог гвожђа зависила су од избора ливеног гвожђа (белог или сивог). Сиво ливено гвожђе, богато манганом и силицијумом и садржи што мање фосфора, било је намењено за бессемерирање. Томасова метода је коришћена за обраду белих ливених гвожђа са ниским садржајем силицијума са значајним садржајем мангана и фосфора (1,5-2,5% како би се осигурао правилан биланс топлоте). Сирово гвожђе за кисело топљење у камину требало је да садржи само трагове фосфора, док за главни поступак захтеви за садржајем фосфора нису били толико строги [12].

Током нормалног тока топљења вођена је врста шљаке по којој је било могуће оквирно проценити садржај њена четири главна саставна оксида (силицијум, калцијум, алуминијум и магнезијум). Кремените шљаке, када се очврсну, имају стакласти прелом. Прелом шљаке богате калцијум-оксидом је сличан камену, алуминијум-оксид чини прелом порцеланским, под утицајем магнезијум-оксида поприма кристалну структуру. Силикатне шљаке током испуштања вискозних и вискозних. Силицијева троска обогаћена алуминијумским оксидом постаје течнија, али се и даље може увлачити у нити ако силицијум-оксид у њој није мањи од 40-45%. Ако садржај калцијумових и магнезијумових оксида пређе 50%, шљака постаје вискозна, не може да тече танким млазима и када се учврсти, ствара наборану површину. Наборана површина шљаке указивала је на то да је топљење било „вруће“ - у овом случају се силицијум редукује и претвара у ливено гвожђе, па је у шљаци мање силицијум-оксида. Дошло је до глатке површине при топљењу белог ливеног гвожђа са малим садржајем силицијума. Алуминијумски оксид је површини згуре придао љускавост.

Боја шљаке била је показатељ напретка топљења. Главна троска са великом количином калцијум-оксида имала је сиву боју са плавкастом бојом у топљењу графитног „црног“ ливеног гвожђа у лому. Приликом преласка на бело ливено гвожђе постепено је постајало жуто до браон, а „мокрим“ током значајан садржај оксида гвожђа га је учинио црним. Киселе, силицијеве шљаке под истим условима су промениле боју из зелене у црну. Нијансе боје шљаке омогућиле су суд о присуству мангана, који киселим шљакама даје аметистну нијансу, а главној - зеленој или жутој [13].

Процес домене

Савремене пећи за топљење ливеног гвожђа обезбеђују око 80% укупне количине ливеног гвожђа, са места ливења одмах се доводе у радионице за електрично топљење или отворено огњиште, где се црни метал претвара у челик потребних квалитета.

Инготи се добијају од ливеног гвожђа, који се затим шаљу произвођачима на ливење у куполе. За одвод шљаке и ливеног гвожђа користе се посебне рупе, које се називају рупе за славину. Међутим, у модерним пећима се не користи одвојено, већ се користи један заједнички тафон, подељен посебном ватросталном плочом у канале за напајање ливеног гвожђа и шљаке.

Како функционише висока пећ?

Процес високе пећи у потпуности зависи од вишка угљеника у шупљини пећи; састоји се од термохемијских реакција које се јављају унутра приликом пуњења свих компоненти и њиховог загревања.

Температура у високој пећи може бити 200-250 ° Ц директно испод врха и до 1850-2000 ° Ц у активној зони - пари.

Када се врући ваздух доведе у пећ, а кокс се запали у високој пећи, температура расте, започиње процес разградње флукса, услед чега се повећава садржај угљен-диоксида.

Са смањењем колоне материјала у набоју долази до смањења гвожђе моноксида, у доњем делу колоне чисто гвожђе се редукује из ФеО, тече у огњиште.

Како гвожђе тече доле, активно контактира са угљен-диоксидом, засићујући метал и дајући му потребна својства. Укупни садржај угљеника у гвожђу може се кретати од 1,7%.

Како функционише висока пећ

То је огромна вертикална рерна која непрекидно ради. Сировине се у пећ доводе одозго кроз пуњење вратила. Сировине за топљење су кокс, руда гвожђа и адитиви (кречњак), који помажу у извлачењу непотребних нечистоћа из руде. Напуњени састојци се загревају врућим ваздухом у главном делу високе пећи. У процесу загревања, коксање угља, сагоревањем, ослобађа угљен-моноксид, који служи процесу смањења руде гвожђа. Шљаке које се појављују током редукције руде гвожђа комбинују се са адитивима (кречњак). У овој фази шљаке су у течном стању, а исталожени метал у чврстом стању.

Метал се спушта у рерну и подвргава се процесу парења. У овом одељку пећи температура достиже 1200 степени Целзијуса, што доприноси топљењу метала. Шљака, која има густину мању у поређењу са металом, остаје на површини растопљеног метала, што спречава процесе оксидације. Брзина којом се одвија процес спуштања ливеног гвожђа низ високу пећ назива се продуктивност. Што се брже то догоди, то је већи однос продуктивности високе пећи. Одвајање шљаке и готовог ливеног гвожђа врши се у последњој фази кроз посебне рупе и има своје технолошке карактеристике.

Дијаграми високе пећи

Дијаграми високе пећи у одељку (различите опције):

Шема 1

Шема 2

Шема 3

Шема 4

Шема 5

Напомене [| ]

1. Невероватна историја кинеских изума
2. Загонетке ковачке сира
3. ВИСОКА ПЕЋ
4. Висока пећ
5. Бабарикин, 2009, стр. четрнаест.
6. Бабарикин, 2009, стр. петнаест.
7. Висока пећ за производњу сировог гвожђа
8. Бабарикин, 2009, стр. 17.
9. Воодцрофт Б.
   Казало предмета (направљено само из наслова) патената на проналазак, од 2. марта 1617. (14. Јамес И.) до 1. октобра 1852. (16 Вицториае). - Лондон, 1857. - П. 347.
10. Карабасов, 2014, стр. 73.
11. Воодцрофт Б.
    Хронолошки индекс пријављених патената и признатих патената, за годину 1857. - Лондон: Греат Сеал Патент Оффице, 1858. - П. 86.
12. Карабасов, 2014, стр. 93.
13. Карабасов, 2014, стр. 94.
14. Кходаков Иу.В., Епсхтеин Д.А., Глориозов П.А.
    § 78. Производња сировог гвожђа // Неорганска хемија. Уџбеник за 9. разред. - 7. изд. - М.: Образовање, 1976. - С. 159-164. - 2.350.000 примерака

Уређај високе пећи

Дизајн високе пећи је врло сложен, то је велики комплекс који укључује следеће елементе:

• зона вруће експлозије;
• зона топљења (ово укључује ковачницу и рамена);
• пара, односно зона у којој се смањује ФеО;
• рудник у коме је смањен Фе2О3;
• врх са предгревањем материјала;
• утовар пуњења и кокса;
• гас из високе пећи;
• подручје где се налази колона материјала;
• излази из шљаке и течног гвожђа;
• сакупљање отпадних гасова.

Висина високе пећи може достићи 40 м, тежина - до 35 000 тона, капацитет радног подручја зависи од параметара комплекса.

Тачне вредности зависе од радног оптерећења предузећа и његове сврхе, захтева за количином добијеног метала и других параметара.

Детаљнија верзија уређаја:

Испусти у високој пећи

Да би се одржало радно стање високе пећи, редовно се обављају велике поправке (на сваких 3-15 година). Подијељен је у три врсте:

1. Прва категорија укључује рад на пуштању производа који се топе, преглед опреме која се користи у технолошком процесу.
2. Друга категорија је потпуна замена предмета опреме који су предмет средње поправних радова.
3. Трећа категорија захтева потпуну замену уређаја, након чега се врши ново пуњење сировина исправљањем високих пећи.

Системи и опрема

Висока пећ није само инсталација за производњу сировог гвожђа, већ и бројне помоћне јединице. Ово је систем за пуњење и пуњење кокса, уклањање шљаке, растопљеног гвожђа и гасова, систем аутоматског управљања, каупери и још много тога.

Принципи рада пећи остали су исти као и пре векова, али савремени рачунарски системи и индустријска аутоматизација учинили су високу пећ ефикаснијом и сигурнијом.

Цовперс

Савремени дизајн високе пећи укључује употребу капула за загревање доводног ваздуха. Ово је циклична јединица израђена од материјала отпорног на топлоту, која обезбеђује загревање млазнице до 1200 ° Ц.

Када се хлади, каупер укључује амбалажу на 800-900 ° Ц, што омогућава да се осигура континуитет процеса, смањи потрошња кокса и повећа укупна ефикасност структуре.

Раније се такав уређај није користио, већ почев од 19. века. нужно је део високе пећи.

Број каупер батерија зависи од величине комплекса, али обично их има најмање три, што се ради са очекивањем могуће несреће и очувањем перформанси.

Топ-топ апарат

Апарат одоздо-доле - овај део је најкритичнији и најважнији, који укључује три вентила за гас који раде у складу са координисаном шемом.

Циклус овог чвора је следећи:

• у почетном положају, конус се подиже, блокира излаз, доњи конус се спушта;
• прескакање пуни набој на врх;
• ротирајући левак се окреће и пропушта сировину кроз прозоре на мали конус;
• левак се враћа у првобитни положај, затварајући прозоре;
• мали конус се спушта, оптерећење иде у међуконусни простор, након чега се конус подиже;
• велики конус заузима свој првобитни положај пуштајући набој у шупљину високе пећи на обраду.

Прескочи

Скипови су специјални подизачи. Уз помоћ таквих дизалица, потковњаци из прескочне јаме грабе сировину која се испоручује према горе дуж нагнутог надвожњака.

Тада се галоше преврћу, доводећи набој у простор за утовар и враћају се надоле за нови део. Данас се овај процес одвија аутоматски, за контролу се користе посебне рачунарске јединице.

Тујери и рупе за славине

Млазница копља пећи усмерена је у њену шупљину, кроз коју се може пратити ток процеса топљења. За то се вири са наочарима отпорним на топлоту монтирају кроз посебне ваздушне канале. На резу, притисак може достићи вредности од 2,1-2,625 МПа.

Рупе се користе за одвод ливеног гвожђа и шљаке; одмах након пуштања чврсто су запечаћене посебном глином. Раније су се користили топови који су били поређани језгром од пластичне глине, данас се користе топови са даљинским управљањем који се могу приближити структури. Ова одлука је омогућила смањење трауме и стопе незгода у процесу, како би га учинили поузданијим.

Како направити високу пећ својим рукама?

Нијансе

Производња сировог гвожђа је високо профитабилан посао, али је немогуће организовати производњу црног метала без озбиљних финансијских улагања. Висока пећ сопственим рукама у „занатским условима“ једноставно је неостварива, што је повезано са многим карактеристикама:

• изузетно високи трошкови високе пећи (такве трошкове могу себи приуштити само велика постројења);
• сложеност дизајна, упркос чињеници да се цртеж високе пећи може наћи у јавном власништву (изнад дијаграма), неће радити на састављању пуноправне јединице за производњу ливеног гвожђа;
• појединци и индивидуални предузетници не могу се бавити производњом ливеног гвожђа, јер за то једноставно нико неће издати лиценцу;
• наслаге сировина за црну металургију су практично исцрпљене, у слободној продаји нема пелета или синтера.

Али код куће можете саставити имитацију пећи (мини-високе пећи), помоћу које можете растопити метал.

Али ова дела захтевају максималну пажњу и врло су обесхрабрена у недостатку искуства. Зашто би таква конструкција могла бити потребна? Најчешће је ово грејање за стакленик или летњу викендицу са најефикасније искоришћеним горивом.

Алати и материјали

Да бисте направили структуру код куће, морате припремити:

• метална бачва (може се заменити цеви са великим пречником);
• два комада кружне цеви мањег пречника;
• секција канала;
• Челични лим;
• ниво, тестера за метал, мерач траке, чекић;
• претварач, сет електрода;
• цигле, глинени малтер (неопходан за темељ конструкције).

Сви радови морају се изводити само на улици, јер је поступак прилично прљав и захтева слободан простор.

Корак по корак

1. На припремљеном радном предмету у облику цеви, врх је одсечен (треба га оставити, јер ће бити потребан даље).
2. Круг пречника мањег од пречника цеви је изрезан од челика, у њему је направљена рупа за цев.
3. Цев је пажљиво заварена на круг; на дну су делови канала причвршћени заваривањем, што ће притиснути гориво током рада пећи.
4. Поклопац пећи направљен је од претходно исеченог дна цеви, у којој је направљена рупа за отвор за хипотеку са вратима. Такође је потребно направити врата кроз која ће се уклањати остаци пепела.
5. Пећ мора бити постављена на темељ, јер се током рада јако загрева. За ово се прво поставља бетонска плоча, затим се поставља неколико редова цигле, формирајући удубљење у центру.
6. Да би се уклонили производи сагоревања, монтиран је димњак, пречник равног дела биће већи од пречника тела пећи (потребно за боље уклањање гасова).
7. Рефлектор није обавезан елемент дизајна, али његова употреба може побољшати ефикасност пећи.

Карактеристике дизајна

Карактеристике такве пећи су:

• ниво ефикасности је добар;
• постоји могућност рада у офлајн режиму до 20 сати;
• у пећи се не дешава активно сагоревање, већ тињање уз константно ослобађање топлоте.

Главна разлика између високе пећи „за домаћинство“ биће ограничење приступа ваздуху у комору за сагоревање, односно ткање дрвета или угља ће се десити при ниском нивоу кисеоника. Индустријска висока пећ ради на сличном принципу, али високе пећи за домаћинство користе се само за грејање, у њој се не може топити метал, иако ће температура унутар коморе бити довољна.

Од чега се састоји име домена?

Сви домени су распоређени хијерархијски: састоје се од делова (нивоа). Домене трећег нивоа креирају се на основу домена другог нивоа, а домени другог нивоа - на основу домена првог. Размотримо детаљније врсте домена:

• Домен другог (трећег, четвртог, итд.) Нивоа

  или
  поддомен
  - лева страна домена до тачке. У пракси је ово било која комбинација знакова коју смо смислили за име наше будуће странице (
  ЈуТјуб
  .цом,
  радња
  .рег.ру). Како кажете брод, како кажу, али то је сасвим другачија СЕО прича.

• Домен првог нивоа

  или
  доменска зона
  - десни део домена иза тачке. Овај део не може тражити нико други осим ИЦАНН. Регистрацијом „домена“ долазимо до домена другог нивоа и бирамо зону. Су
  географски
  (.РУ - Русија, .ЕУ - земље ЕУ, .АЦ - Острво Вазнесења итд.) Или
  тематски
  (од олдтајмера попут .ЦОМ. - комерцијално подручје, .БИЗ - пословно подручје до нових гТЛД-ова:. ФЛОВЕРС, .ХЕАЛТХ, .Цхилдрен, итд.).

• Нулти ниво домена

  - тачка након домене (рег.ру
  .
  ), која се не приказује у траци за адресу и изоставља се приликом уношења домена у траку прегледача.

Трошкови на примеру ефикасности бр.7

Производња високих пећи је ресурс и скуп поступак који се не може покренути. Будући да се високе пећи користе искључиво у индустрији, њихово пројектовање и монтажа се изводе за одређени металуршки комплекс, који укључује многе објекте и чворове интерне инфраструктуре. Ова ситуација се примећује не само у Руској Федерацији, већ и у другим земљама света које имају своје металуршке објекте.

Трошкови производње и монтаже високе пећи су прилично високи, што је повезано са сложеношћу посла. Пример је велики комплекс високе пећи бр. 7 под називом „Россиианка“, постављен 2011. године. Његов трошак износио је 43 милијарде рубаља, у производњу су били укључени најбољи инжењери из РВ-а и страних земаља.

Комплекс укључује следеће јединице:

• пријемни уређај за руду;
• доводне станице надвожњака бункера и централне јединице;
• надвожњак бункера;
• компресорска станица (инсталирана на ливници);
• постројење за убризгавање уситњеног угља;
• рециклажа ЦХП;
• контролни центар и управна зграда;
• двориште ливнице;
• висока пећ;
• блокови за грејање ваздуха;
• црпна станица.

Комплексна продуктивност:

Нови комплекс обезбеђује производњу више од 9450 тона сировог гвожђа дневно, корисна запремина пећи је 490 кубних метара, а радна запремина 3650 кубних метара. Дизајн високе пећи обезбеђује производњу сировог гвожђа без отпада и не штети околини; високи гас за термоелектране и шљака која се користи у изградњи путева добијају се као нуспроизводи.

Славина од ливеног гвожђа [| ]

Куцање гвожђа у високој пећи
То је правоугаони канал ширине 250-300 мм и висине 450-500 мм. Канал је изведен у ватросталном зидању огњишта на висини од 600-1700 мм од површине тиквице. Канали за рупе од шљаке постављени су на висини од 2000-3600 мм. Канал тапхола од ливеног гвожђа затворен је ватросталном масом. Славина од ливеног гвожђа се отвара бушењем рупе пречника 50-60 мм машином за бушење. Након испуштања сировог гвожђа и шљаке (у модерним великим високим пећима испуштање сировог гвожђа и шљаке врши се кроз млазнице од ливеног гвожђа), рупе су зачепљене електричним пиштољем. Прст топа се убацује у тафон и у њега се из топа под притиском увлачи ватростална маса славине. Славина за високу пећ за шљаку заштићена је водено хлађеним елементима, који се заједнички називају граничницима за шљаку, и пнеуматски управљаном, даљински управљаном структуром полуге. Високе пећи велике запремине (3200–5500 м3) опремљене су са четири траке од ливеног гвожђа, које раде наизменично, и једном славином за шљаку. Отпуштање сировог гвожђа и шљаке из високе пећи укључује следеће операције:

1. отварање славине од ливеног гвожђа (ако је потребно и шљака);
2. услуга која се директно односи на одлив сировог гвожђа и шљаке;
3. затварање славине од ливеног гвожђа (ако је шљака пуштена кроз шљаку, онда шљака);
4. поправка славине и олука.