Циљеви и циљеви
Савремени системи за аутоматизацију котлова су у могућности да гарантују несметан и ефикасан рад опреме без директне интервенције руковаоца. Људске функције се своде на мрежно надгледање здравља и параметара читавог комплекса уређаја. Аутоматизација котларнице решава следеће задатке:
- Аутоматско покретање и заустављање котлова.
- Регулација излаза котла (каскадна контрола) према наведеним примарним подешавањима.
- Управљање пумпном пумпом, контрола нивоа расхладне течности у радном и потрошачком кругу.
- Заустављање у случају нужде и активирање сигналних уређаја у случају вредности система ван постављених граница.
Објекат аутоматизације
Котловска опрема као предмет регулације је сложени динамички систем са много међусобно повезаних улазних и излазних параметара. Аутоматизација котларница је компликована чињеницом да су стопе технолошких процеса врло високе у парним јединицама. Главне регулисане вредности укључују:
- проток и притисак носача топлоте (воде или паре);
- пражњење у ложишту;
- ниво у резервоару за напајање;
- Последњих година повећани еколошки захтеви намећу се квалитету припремљене смеше горива и, као последица тога, температури и саставу димних гасних производа.
Аутоматска регулација бродских помоћних котлова
Опште информације
Ако су котлови са ватросталним цевима са великим капацитетом складиштења у одређеној мери подложни ручном управљању, онда је у савременим водоводним котловима, реагујући на врло мала одступања у режимима, таква регулација врло тешка и доводи до великих губитака топлоте.
Током рада котла веома је важно одржавати номиналне вредности таквих параметара квалитета као што су притисак паре, ниво воде у котлу, притисак и температура горива, однос вишка ваздуха итд. Вишак воде у котлу смањује производњу паре, доводи до преливања воде у парни вод, а губитак воде доводи до изгарања цеви, слома шавова, појаве пукотина итд. Употреба уређаја за аутоматско управљање за помоћне котлове, заједно са општим предностима аутоматизације, уклања наведене недостатке ручног управљања ...
Следећи главни параметри котла подлежу регулацији: ниво воде; притисак паре; однос ваздух-гориво, тј. однос између количине сагорелог горива и ваздуха.
Регулација нивоа воде регулатором са директним дејством
Управљачки круг приказан је на сл. 114. Контролисана вредност је ниво течности у резервоару, који зависи од узнемирујућег ефекта (доток течности у резервоар). Удар бележи мерни елемент (пловак) и преноси се преко актуатора (органа) до регулационог органа (вентила). Последњи покрива или отвара одводну линију. Такав систем управљања не захтева спољни извор енергије за померање регулационог тела (вентила). Регулатори таквог система називају се регулатори са директним дејством или директним дејством.
Регулатори директног дејства имају смањену осетљивост. Користе се када није потребна посебна тачност.Регулатор се мора налазити у близини објекта регулације. Углавном се користе у систему грејања.
Ако су напори мерног елемента (сензора) недовољни, тада се за појачавање импулса који развија сензор у систем аутоматског управљања уводи посебан појачавајући орган или појачало, користећи разне врсте помоћне енергије. У овом случају, регулатор ће се звати индиректни регулатор.
Регулација нивоа воде индиректним регулатором
Шематски дијаграм система аутоматског напајања котла са термохидрауличким регулатором нивоа воде приказан је на сл. 115.
Термохидраулична контрола нивоа врши се радом мерног елемента (мех) и регулационог елемента (вентил), као и термохидрауличког сензорског елемента и прекидача резервне пумпе. Мех је еластични цилиндар хармоничног облика са слепим дном. Са променом притиска у термохидрауличком сензорском елементу, дно меха, савијајући се у једну или другу страну, кроз систем међуелемената делује на тело за регулацију. Термохидраулични елемент (сензор) састоји се од две цеви уметнуте једна у другу. Крајеви спољне цеви херметички су повезани са унутрашњом цеви тако да се између њих формира прстенасти простор који је испуњен дестилованом водом. Унутрашња цев је повезана са парним и воденим простором котла, а спољна са шупљином меха. Ос сензорског елемента подешена је са одређеним нагибом до нивоа воде у котлу, па се, уз малу промену нивоа воде у котлу, ниво у унутрашњој цеви сензора значајно мења. Како ниво воде опада, унутрашња цев се пуни паром, која даје топлоту дестилованој води у прстенастом простору, у последњем вода испарава, што доводи до повећања притиска и савијања дна меха. У тренутку када ниво воде у котлу порасте, дестиловане водене паре се кондензују, притисак који апсорбује мех се поново мења. За боље одвођење топлоте у околину, спољна цев сензорског елемента (сензора) је ребраста.
Принцип рада овог система је следећи. Са смањењем нивоа воде у котлу, повећава се притисак на мех мерног елемента и затвара се управљачки вентил. Испуштање воде из система за напајање котла у топлу кутију делимично или у потпуности се зауставља и повећава се количина воде коју котлу доводи електрична пумпа за напајање. Ако ниво воде у котлу падне упркос раду електричне пумпе за напајање, резервна парна пумпа се аутоматски активира. Радом резервне напојне пумпе управља регулатор активирања. Уређај склопног регулатора приказан је на сл. 116. Под дејством одређеног притиска на мех (слика 116, а), вентил 12 се отвара и пара из котла улази у калем кутије напојне пумпе. Да би се повећала осетљивост регулатора за активирање пумпе, уместо заптивке осовине, у његово тело је постављен други мех 8. Активна површина овог меха и подручје протока вентила 12 једнаки су, према томе, значајни напори нису потребни за померање вентила. Регулатор се подешава променом силе опруге помоћу навртке. Ваздух током подешавања се уклања кроз чеп. Ручна контрола регулатора може се извршити помоћу вијка 7 и угаоне полуге 5. Да би се контролни вентил заштитио од могућег зачепљења, у линију је укључен филтер. Кондензација се ствара у боцама за пару када је клипна пумпа за пару неактивна. Пумпа се испухује помоћу славина 3 и 4 (види слику 115) уграђених у шупљине цилиндара за пару пумпе.У првом тренутку рада регулатора, притисак паре на пумпи неће бити довољан за његов рад, али притисак у шупљини цилиндра обезбедиће подизање вентила 16 (видети слику 116, б) и кондензат кроз отвор 15 уклоњен из цилиндра у атмосферу. Када резервна пумпа ради, гумена мембрана 13 ће се савити под притиском воде и, делујући на вентил кроз шипку 14, зауставити пражњење цилиндара. Разматрани индиректни регулатор нивоа воде је значајно савршен, пружајући довољну тачност управљања. Већу поузданост регулације пружају регулатори ТсНИИ им. акад. А. И. Крилова.
Хидраулични регулатор напајања Централног истраживачког института названог по академику Крилову
Шематски дијаграм регулатора напајања ТсНИИ им. акад. Крилов је приказан на сл. 117. Сензор мерног елемента (кондензациона посуда) 1 цевоводима је повезан са водом и парним простором котла и са доњом и горњом шупљином мерног елемента 2. Коришћени радни медијум (напојна вода) у регулатору се чисти филтером. Када се регулатор укључи, на мембрану делује сила једнака тежини стуба течности, усмерена одоздо према горе и уравнотежена теговима 9 и 10. Заузврат, кроз систем полуга, она управља појачалом и рад пумпе за напајање са електричним погоном, а такође укључује алармни и заштитни круг у одговарајуће време.
Тело за ојачање млазног типа повезано је системом напајања котла са шупљинама серво мотора клипа. Да би се повећала брзина воде и, сходно томе, повећала њена кинетичка енергија, у кућишту појачала налази се млазница. У случају окретања заокретне цеви, вода протиче кроз млазницу у горњу или доњу шупљину сервомотора, померајући клип. Клип кроз систем полуга мења величину подручја протока вентила за контролу напона.
Чврста повратна информација враћа равнотежу појачала, односно поставља љуљајућу цев појачала у најближи средњи положај, у коме се радна вода испушта кроз рупу у кућишту појачала у топлу кутију. Вентил за регулацију напајања сервомотор држи у положају у којем се одржава радни ниво у котлу.
Регулациони вентил се може ручно отварати и затварати ручицом 13. Поред индиректних хидрауличних регулатора нивоа воде о којима је раније било речи, помоћни котлови могу бити опремљени пнеуматским и електромеханичким регулаторима снаге. Електромеханички регулатори су најшире коришћени.
Електромеханички регулатор снаге
Дијаграм регулатора електричне снаге са мембранским мерним елементом приказан је на сл. 118. Са променом нивоа воде у котлу, термохидраулични сензорски елемент врши другачији импулсни притисак на мембрану (није приказано на слици). Сила дијафрагме која се кроз иглу 4 преноси на полугу 7 при нормалном нивоу воде уравнотежена је повратном опругом 6.
У овом случају, електрична пумпа за напајање ради нормално. Када се ниво воде у котлу смањи, хидростатички притисак на мембрани се повећава, игла окреће полугу, средњи контакт 2 се затвара контактом 3 и, кроз одговарајући електрични релеј, повећава перформансе електричне пумпе.
Када ниво воде порасте, средњи контакт се затвара контактом 1 и електрични релеј смањује перформансе електричне пумпе и, ако је потребно, искључује је. Притисак повратне опруге регулише се окретањем ексцентричног ваљка 5, који је помоћу редуктора повезан са реверзибилним електромотором (сервомотором).У зависности од тога који контактни контакт 2 се затвара, ротација сервомотора окреће ексцентрични ваљак 5 на такав начин да повратна опруга олакша повратак контакта 2 у средњи положај кроз полугу 7. Регулатори овог типа пружају врло високу тачност у регулисању нивоа воде у котлу.
Контрола притиска паре
У помоћним котловима се притисак паре регулише променом количине сагорелог горива и довода ваздуха, тј. регулисањем процеса сагоревања.
Дизајн, контролери процеса сагоревања подељени су на механичке, хидрауличке, пнеуматске и електричне. Механички регулатори имају велики број механичких преносника, недовољну осетљивост и не користе се у бродским котловским инсталацијама. Пнеуматски регулатори су нашли мало користи због мукотрпности њиховог подешавања због великог броја регулационих тела. Принцип одржавања константног притиска хидрауличком регулацијом сагоревања приказан је на дијаграму на сл. 119.
Са благим повећањем притиска паре у импулсном цевоводу, мех мерног елемента се савија, игла 6 делује на полугу са две руке и љуљајућа цев млазног појачавача је померена према оси леве млазне млазнице. У доњој шупљини сервомотора притисак расте, померајући клип 10 у горњи положај и, кроз систем полуга, затвара вентил 1.
Истовремено, помоћу ручице 9, довод ваздуха се смањује за ваздушни регистар (ваздушни регистар није приказан на слици 119). Са благим смањењем притиска паре у котлу, долази до обрнутог процеса. У случају квара регулатора, сагоревањем се може ручно управљати дугметом 8. У овом случају су серво мотор и појачало искључени. Таква шема за регулисање режима сагоревања, у поређењу са конвенционалним одржавањем, омогућава вам значајну уштеду горива, јер је количина сагорелог горива међусобно у складу са количином ваздуха који улази у пећ.
Управљачки уређаји који се користе у системима аутоматског управљања
Живин термометри, који могу мерити температуре од 0 до + 500 ° Ц, имају малу механичку чврстоћу и њихова очитавања често заостају за стварним променама температуре; ретко се користе у системима аутоматског управљања.
Термометри за мерење течности или гаса приказани на сл. 120 немају ове недостатке. Термички балон 1 течног термометра (слика 120, а) напуни се лако испаравајућом течношћу (ацетон, хлорометил или инертни гас) и комуницира са конвенционалним манометром 3 уз помоћ капиларне цеви 2, скала од којих се градуира у ° Ц.
Манометар је инсталиран на контролној табли, а сијалица је смештена у окружење чија се температура мења. Са порастом температуре медија, притисак у цилиндру се повећава, а стрелица, окрећући се под одређеним углом, показује праву температуру.
Температура у пећи и димним гасовима обично се мери помоћу термоелектричног термометра (термоелемента), приказаног на сл. 120, б.
Термоелемент се састоји од две жице израђене од различитих материјала, смештене у челично кућиште испуњено изолационим материјалом. Крајеви жица су залемљени. Када се температура медија мења у различитим жицама, настају микрострује, што доводи до промене положаја стрелице галванометра 3 повезаног са слободним крајевима жица. Скала галванометра градуирана је у ° Ц.
Сигнализација и заштита система за аутоматско регулисање рада помоћних котлова врши се помоћу примењеног релеја и других уређаја.
Термички релеј повезан електричним уређајима са регулационим телом и уређајима за звучне и светлосне аларме приказан је на сл. 121, а. Термостат је сензор за ограничење температуре воде или паре у котловима. Унутар месингане цеви 3 уграђене су две равне инвар опруге (легура гвожђе-никал) 5 опруга са контактима 4. постављен је одређени размак. Тело термостата је уврнуто у арматуру инсталирану на контролисаном објекту. Због чињенице да Инвар има знатно нижи коефицијент линеарног ширења, са порастом температуре медија, опруга се неће истезати све док се не изабере јаз између ње и рамена осе 6. импулс ће се пренети до електричног кола.
У системима аутоматског управљања котловима, фото-релеј се користи као сензор сагоревања. Фото релеј је приказан на сл. 121, б.
Принцип рада фото-релеја је промена електричног отпора фотоћелије 14 када се мења степен њене осветљености. Наочаре 16, уметнуте у кућиште релеја са бочне стране камина, су средство за заштиту фотоотпорника. Тело фотоелектричног релеја 12 причвршћено је на предњу страну котла помоћу чауре 15. Кабл је повезан са полупроводничким фотоотпорником 14 из електричне мреже преко заптивне уводнице 17 и изолационе плоче 13.
Коло система за паљење горива се прекида када светлосни ток пламена сагоревања смањује отпор полупроводника. Када се пламен пукне, отпор проводника нагло се повећава, укључује се заштитни круг (магнетни вентили на системима за гориво и напајање котла су затворени) и укључује се алармни круг.
У електричним системима управљања поморским помоћним котловима најчешће се користи електромагнетни релеј.
Електромагнетни релеј је приказан на сл. 121, в. У случају проласка струје кроз завојницу 8, језгро 10 привлачи арматуру 9 и затвара контакт 11. У овом случају, управљачки објекат ће се укључити. Када је завојница искључена, повратна опруга 7 отвара контакт, тј. Делује на контролисани објекат. Такав релеј има нормално отворене контакте, тј. контакти који су отворени у одсуству струје.
Слични чланци
- Бродски помоћни окови котла
- Комбиновани котлови за рекуперацију топлоте
- Котлови за опоравак мора, сврха, уређај
- Вертикални комбиновани котао система Шухов
- Помоћни двокружни котао
- Помоћни котлови са водоводном цеви
- Помоћни котлови противпожарних цеви
- Класификација помоћних котлова за бродове
- Главни индикатори који карактеришу котао
- Намена помоћног котловског постројења и његов дијаграм
Оцена 0.00 (0 Гласова)
Нивои аутоматизације
Степен аутоматизације се поставља приликом пројектовања котларнице или приликом ремонта / замене опреме. Може се кретати од ручног управљања на основу очитавања инструмената до потпуно аутоматског управљања заснованог на алгоритмима који зависе од временских услова. Ниво аутоматизације првенствено се одређује сврхом, снагом и функционалним карактеристикама рада опреме.
Савремена аутоматизација рада котларнице подразумева интегрисани приступ - подсистеми управљања и регулације појединих технолошких процеса комбинују се у јединствену мрежу са функционалном групном контролом.
4.1. Основни принципи аутоматизације котлова
Поуздан, економичан и сигуран рад котларнице са минималним бројем особља за одржавање може се изводити само уз присуство термичке регулације, аутоматске регулације и контроле технолошких процеса, сигнализације и заштите опреме [8].
Главне одлуке о аутоматизацији котларница доносе се у процесу развијања шема аутоматизације (функционални дијаграми). Шеме аутоматизације развијају се према дизајну шема топлотног инжењерства и доношењу одлука о избору главне и помоћне опреме котларнице, њеној механизацији и комуникацијама топлотног инжењерства. Главна опрема укључује котловску јединицу, одводнике дима и вентилаторе, а помоћна опрема укључује пумпу и одзрачивање, постројење за хемијску обраду воде, грејну јединицу, пумпну станицу за кондензат, дистрибутивну станицу за гас, мазут (угаљ) магацин и снабдевање горивом.
Обим аутоматизације је преузет у складу са СНиП ИИ-35-76 (одељак 15 - "Аутоматизација") и захтевима произвођача термо-механичке опреме.
Ниво аутоматизације котларница зависи од следећих главних техничких фактора:
- врста котла (парна, топла вода, комбинована - пара и вода);
- дизајн котла и његове опреме (бубањ, директни проток, пресек од ливеног гвожђа под притиском, итд.), врста газа итд .; врста горива (чврсто, течно, гасовито, комбиновано - гасно уље, у праху) и врста уређаја за сагоревање горива (ТСУ);
- природа топлотних оптерећења (индустријска, грејна, појединачна, итд.);
- број котлова у котларници.
Приликом израде шеме аутоматизације обезбеђени су главни подсистеми аутоматског управљања, технолошке заштите, даљинског управљања, управљања топлотним инжењерингом, технолошког блокирања и сигнализације.
Општа структура
Аутоматизација котларнице заснива се на шему управљања на два нивоа. Доњи (теренски) ниво укључује уређаје локалне аутоматизације засноване на програмабилним микроконтролерима који реализују техничку заштиту и блокирање, подешавање и промену параметара, примарни претварачи физичких величина. То такође укључује опрему за претварање, кодирање и пренос података.
Горњи ниво може бити представљен у облику графичког терминала уграђеног у управљачки ормар или аутоматизоване радне станице руковаоца заснованог на личном рачунару. Овде се приказују све информације микроконтролера и системских сензора ниског нивоа и уносе се оперативне команде, подешавања и подешавања. Поред диспечирања процеса, решавају се и задаци оптимизације режима, дијагностике техничких услова, анализе економских показатеља, архивирања и чувања података. Ако је потребно, информације се преносе у општи систем управљања предузећем (МРП / ЕРП) или поравнање.
Обележја
Технолошка заштита. Систем аутоматског улаза и излаза заштита обезбеђује могућност нормалног рада технолошке опреме у свим режимима рада, укључујући и режиме покретања, без интервенције особља у раду заштита. Интерфејс део подсистема технолошких заштита и блокада направљен је у облику који је погодан за разумевање алгоритма и омогућава вам брзо и ефикасно разумевање разлога за акцију заштите или блокирања.
Технолошка заштита укључује:
- аутоматско и овлашћено ручно активирање / деактивирање,
- овлашћено подешавање поставки заштите
- контрола деловања и регистрација основног узрока активирања
- формирање протокола ванредних ситуација, регистровање промена аналогних и дискретних параметара пре и после несреће.
Аутоматизовани подсистем за управљање гориоником котла (САУГ). Карактеристика подсистема је његова дубока интеграција са ПТК КРУГ-2000... САУГ вам омогућава да аутоматски проверите непропусност гасних фитинга и упалите горионике, као и да примените захтеве регулаторних докумената за безбедан рад гасне опреме котловских јединица. За више детаља о подсистему погледајте страницу Подсистем за контролу паљења горионика котловске јединице (САУГ).
Аутоматска регулација. Аутоматски контролери пружају савремена системска решења која осигуравају њихов стабилан рад у опсегу дозвољених оптерећења, као што су:
- имплементација вишеструких управљачких кола и управљачких кола са корективним сигналима
- алгоритми за прелазак са једне врсте горива на другу
- могућност промене подесивих параметара и актуатора
- корекција референце на регулатор ваздуха за сагоревање у складу са садржајем кисеоника, потрошњом и врстом сагорелог горива
- логичка управљачка кола и технолошка блокада, осигуравајући сигурност регулатора у нормалном и привременом режиму рада
- разне врсте балансирања
- сигнализација квара
- руковање неважећим параметрима
- режима праћења итд.
Контрола извршних механизама (МИ). Контрола МИ се врши узимајући у обзир приоритете долазних сигнала. Сигнали заштите процеса имају највећи приоритет. Следеће по приоритету су наредбе логичких задатака (блокаде нормалног рада). Затим - управљачке команде оператера. Даљинско управљање МИ врши се из видео оквира на којима је приказана одговарајућа опрема, користећи виртуелне контролне табле, манипулатор типа „миш“ или функционалну тастатуру. Обезбеђене су функције групне контроле ИМ.
Аутоматизација котловске опреме
Савремено тржиште је широко заступљено како појединачним уређајима и уређајима, тако и домаћим и увозним аутоматским сетовима за парне и вреловодне котлове. Алати за аутоматизацију укључују:
- опрема за контролу паљења и присуство пламена, покретање и управљање процесом сагоревања горива у комори за сагоревање котловске јединице;
- специјализовани сензори (мерачи пропуха, сензори температуре и притиска, анализатори гаса итд.);
- актуатори (магнетни вентили, релеји, серво погони, претварачи фреквенције);
- контролне табле за котлове и општу котловску опрему (конзоле, имитирани дијаграми сензора);
- разводни ормари, водови за комуникацију и напајање.
Приликом избора техничких средстава за контролу и надзор, највећу пажњу треба обратити на сигурносну аутоматизацију, која искључује појаву абнормалних и ванредних ситуација.
Принцип рада аутоматике котла
Принцип рада аутоматизације плинског котла је једноставан. Вреди узети у обзир да и страни и руски произвођачи користе исти принцип рада у својим производима, иако се уређаји могу структурно разликовати. Најједноставнијом и најпоузданијом аутоматизацијом котлова сматрају се аутоматски плински вентили италијанских произвођача.
Дакле, принцип рада аутоматике котла је следећи:
- Сви структурни елементи су смештени у једно кућиште, на које су повезани гасоводи. Поред тога, на уређај су повезани капиларна цев од сензора потиска и температуре (термопарови), вод за довод плина за упаљач и кабл из пиезоелектричног елемента.
- Унутра се налази запорни магнетни вентил, чије је нормално стање „затворено“, као и регулатор притиска гаса и вентил са опругом. Било који аутоматски гасни котао опремљен комбинованим гасним вентилом покреће се ручно.У почетку је пут горива затворен магнетним вентилом. Држећи подлошку, притиснемо дугме пиезоелектричног уређаја и упалимо упаљач који загрева термосензибилни елемент 30 секунди. Ствара напон који одржава електромагнетски вентил отвореним, након чега се подлошка за подешавање може отпустити.
- Затим окренимо подлошку на потребну поделу и тиме отворимо приступ гориву горионику, који се независно паље од упаљача. Пошто је аутоматизација гасних котлова дизајнирана да одржава задату температуру расхладне течности, људска интервенција више није потребна. Овде је принцип следећи: медијум у капиларном систему се шири када се загрева и делује на опружни вентил, затварајући га када се постигне висока температура.
- Горионик се гаси све док се термоелемент не охлади и не настави са доводом гаса.
Принцип рада аутоматизације плинског котла је једноставан. Вреди узети у обзир да и страни и руски произвођачи користе исти принцип рада у својим производима, иако се уређаји могу структурно разликовати. Најједноставнијом и најпоузданијом аутоматизацијом котлова сматрају се аутоматски плински вентили италијанских произвођача.
Подсистеми и функције
Било која шема аутоматизације котларнице укључује подсистеме управљања, регулације и заштите. Регулација се врши одржавањем оптималног режима сагоревања подешавањем вакуума у пећи, протока примарног ваздуха и параметара расхладне течности (температуре, притиска, протока). Управљачки подсистем даје стварне податке о раду опреме на интерфејс човек-машина. Заштитни уређаји гарантују спречавање ванредних ситуација у случају кршења нормалних услова рада, напајања светлом, звучним сигналом или искључења котловских целина са фиксирањем узрока (на графичком дисплеју, мнемо дијаграму, табли) .
Комуникациони протоколи
Аутоматизација котловских постројења на основу микроконтролера минимизира употребу релејних прекидача и управљачких водова у функционалном колу. Индустријска мрежа са одређеним интерфејсом и протоколом за пренос података користи се за комуникацију горњег и доњег нивоа аутоматизованог система управљања, пренос података између сензора и контролера и пренос команди на извршне уређаје. Најраспрострањенији стандарди су Модбус и Профибус. Компатибилни су са већином опреме која се користи за аутоматизацију објеката за снабдевање топлотом. Одликују их високи показатељи поузданости преноса информација, једноставни и разумљиви принципи рада.
3.2.1. Термички дијаграми котларница са вреловодним котловима и основе њиховог прорачуна
Да би се смањила потрошња напојне воде током континуираног испухивања, користи се двостепено испаравање.
Вода са повратног вода грејних мрежа одлази у мрежне пумпе.
Да би се изједначио начин припреме топле воде, као и да би се ограничио и изједначио притисак у системима за довод топле и хладне воде у грејним котларницама, предвиђено је постављање резервоара за складиштење. Вода им се испоручује помоћу надоградних пумпи из резервоара, чиме се надокнађују губици у мрежама.
Задњи заштитни зид у горњем делу ложишта је оскудан и формира такозвану капицу. У овом случају су вредности протока повезане као 0,5: 0,7: 1: 2. Користе се као запорни вентили за пречнике пречника до мм.
Уместо дијафрагме лептира за гас приказане на дијаграму, пожељно је извршити прелаз цевовода на мањи пречник. Мреже за грејање воде су две врсте: затворене и отворене.
Термички дијаграми могу бити основни, детаљни и радни или уградни. У зависности од врсте носача топлоте, котларнице су подељене на загревање топле воде, паре и парне воде.Екранске цеви пећи налазе се у зони високих температура, стога је потребно интензивно уклањати топлоту користећи воду која циркулише у тим цевима. Квалитет припреме воде за допуну отвореног система грејања требало би да буде знатно већи од квалитета воде за допуну затвореног система, јер се за снабдевање топлом водом намећу исти захтеви као и за пиће из славине. Мрежна циркулациона пумпа инсталирана на повратном воду осигурава проток напојне воде до котла, а затим до система за довод топлоте.
Дијаграми котловских постројења
Шема котларнице за парно грејање састоји се од два круга: 1 за генерисање паре и 2 за генерисање топле воде. Изградња котларница са парним и вреловодним котловима је економски изводљива само ако је укупни грејни капацитет котларнице већи од 50 МВ. Преживелост котларнице може се знатно повећати ако се контрола подели. Међутим, део пепела у облику течне и пастозне шљаке, заједно са неизгореним честицама горива, димни гасови се хватају и уклањају из коморе за сагоревање. Количина мешане воде регулише се помоћу вентила 5, у зависности од величине топлотног оптерећења.
Термалне шеме котловница за грејање топлом водом могу се поделити према технологији у две врсте и неколико подврста. За припрему напојне воде котла и напојне воде грејне мреже обезбеђен је један одзрачивач. Вакуум у одзрачивачу се одржава исисавањем смеше ваздушне паре из стуба одзрачивача помоћу избацивача воденог млаза. Предобрада воде назива се третман воде, а пречишћена вода погодна за напајање котлова назива се храњивом водом. ПИД регулатор одржава константну температуру воде на излазима брзих бојлера глатком променом температуре грејне воде. ✅ Котларница у приватној кући од 180 кв.м. И топао водени под.
Уштеда енергије и социјални ефекти аутоматизације
Аутоматизација котларница у потпуности елиминише могућност несрећа са уништавањем капиталних грађевина, смрћу сервисног особља. АЦС је у стању да обезбеди нормалан рад опреме даноноћно, да умањи утицај људског фактора.
У светлу континуираног раста цена ресурса горива, ефекат аутоматизације на уштеду енергије није од мале важности. Уштеда природног гаса, која достиже и до 25% током грејне сезоне, обезбеђује се:
- оптималан однос „гас / ваздух“ у смеши горива у свим режимима рада котларнице, корекција за ниво садржаја кисеоника у производима сагоревања;
- могућност прилагођавања не само котлова, већ и плинских горионика;
- регулација не само температуром и притиском расхладне течности на улазу и излазу из котлова, већ и узимајући у обзир параметре околине (технологије зависне од временских услова).
Поред тога, аутоматизација вам омогућава да примените енергетски ефикасан алгоритам за грејање нестамбених просторија или зграда које се не користе викендом и празницима.
Дијаграми котловских постројења
Смеша воде и паре уклоњена са главе за одзрачивање пролази кроз измењивач топлоте - хладњак паре.
Вакумски одзрачивачи су често инсталирани у котларницама са котловима за топлу воду. Направите шему снабдевања топлотом. Из одзрачивача напојне воде, пумпа за напајање доводи воду у парне котлове и за убризгавање у ПРЦ.
Ако се на унутрашњим зидовима зидних цеви формира каменац, то отежава пренос топлоте из усијаних производа сагоревања у воду или пару и може довести до прегревања метала и пуцања цеви под утицајем унутрашњег притиска. С обзиром на то да је потрошња воде у отвореном систему временски неуједначена, како би се ускладио дневни распоред оптерећења топлом водом и смањио процењени капацитет котлова и опреме за пречишћавање воде, потребно је инсталирати резервоаре за одлагање одзрачене воде.Рециркулација је неопходна за загревање воде на улазу у челичне котлове до температуре веће од температуре тачке росе, чије вредности зависе од врсте горива, као и за одржавање сталног протока воде кроз котлове.
Са периодичним издувавањем, вода која садржи значајну количину муља шаље се у мехур за експанзију са периодичним издувавањем, одакле се генерисана пара испушта у атмосферу, а остатак воде са муљем одводи у канализацију. При израчунавању топлотног дијаграма котларнице за грејање воде, када нема фазних трансформација загрејаног и охлађеног воденог медија, једначина топлотног биланса у општем облику може се написати на следећи начин, 3. Такви услови понекад диктирају потребу за употребом повећан број пумпи у топлотним круговима котларница - зимске и летње мрежне пумпе, пумпање, рециркулација и шминкање такође зими и лети.
Алтернативни обновљиви извори попут сунца, ветра, воде, кишнице и биомасе чине само мали део укупне потрошње енергије, упркос чињеници да она брзо расте. Ово минимизира крзно. Ако се притисак воде смањи на 0,03 МПа, тада ће при овом притиску вода кључати на температури од 68,7 ° Ц. У њима пара даје топлоту напојној води, кондензује се и кондензат се улива у општи ток напојне воде.
Општа разматрања дизајна
Кругови грејања у којима се мења проток воде кроз котао. Даље, загрејана мрежна вода тече цевоводима до потрошача. Генерално, котловско постројење је комбинација котла, котлова и опреме, укључујући следеће уређаје.
Ако котларница за парно грејање служи отвореним водоводним мрежама, топлотни круг предвиђа уградњу два одзрачивача - за напајање и допуну воде. Мрежна циркулациона пумпа инсталирана на повратном воду осигурава проток напојне воде до котла, а затим до система за довод топлоте. Датум додавања:; виевс:;. Шематски дијаграм котларнице са парним котловима који снабдевају паром и топлом водом 1 - котлови; 2 - РОУ, 3 - контролни вентил, 4 - измењивач топлоте парно-водени, 5 - одвод кондензата, 6 - мрежна пумпа, 7 - филтер, 8 - регулатор шминке, 9 - одзрачивач, 10 - напојна пумпа, 11 - хемијска уређаји за пречишћавање воде, 12 - пумпа за допуњавање Парни котлови са водом, који се називају и мешовити, опремљени су горњим типовима парних и вреловодних котлова или комбинованим парним и воденим котловима, на пример, типа КТК и дизајниран за производњу паре за технолошке потребе и топле воде за обезбеђивање терета за грејање, вентилацију и топли ваздух. Чудна шема котловнице
